... На моей памяти с десяток таких ситуаций в одном, не уважаемом мной, питерском объединении.
В корень зришь
, но это следствие, а причина была ещё и в том, что с военными заказами была морока, именно в следовании ГОСТ ВТ.
Это была закостеневшая структура, описывающая как делать и как проверять.
Криоген был только на 1\2 занят по заказам ВПК, а порой годами всего на 1\4(по чистой прибыли).
Если "не получалось" - то решали вопрос просто, вместо жёсткого норматива, в гражданской отрасли шли на выпуск документа ступенью ниже. Дабы не увеличивать себестоимость изделия или хоть на него затраты.
Приведу свой пример.
В ВРУ, кроме тепломассового оборудования разделения воздуха на фракции, были и банальные теплообменники, конденсаторы и пр. адсорберы, регенераторы.
Из-за унификации диаметров, порой приходилось в КБ изворачиваться: -
ну вот нет такого типоразмера или толщины листа(плиты) у метзавода.
А надо!! Брал шоколад, коньяк, ехал в Белую Калитву или на Днепроспецсталь и там выпускал временный нормативный документ: Нормаль или ТУ.
Причём у метзавода был шкурный интерес у него почти не было отходов(а план в тоннах). Дело в том, что после прокатки листа(плиты) следовала операция обрезки краёв.
- там по краям могли быть расслоения в нержавейке или включения металлические от катков стана в АМГ-5. Но зато вместо унифицированного шага ширины: 1800, 2000, 2200, 2600, 3000, появлялась ширина 2450(не обрезанная).
Вопрос стоял только в том, сколько будет в этих краях дыр и сколько мы
допустим на "краях" плит, др. огрехов(пузырей, включений, расслоений, трещин).
Понятное дело дырка в кислородной полости - это авария.
Потому ввели дополнительно УЗК или рентгеноконтроль + селекцию проката на наличие отклонений.
Пусть чуть дороже, но ведь нужно позарез.
Военные на это не шли, им подавай строго по ГОСТ(НЕПОНЯТНО ЗАЧЕМ), ... а с цивильным заказчиком, даже при контроле представителем МВТ - согласовывали эти ТУ.
Так работает весь мир. Кроме тех УПЁРТЫХ кто в погонах.
